上海湘杰仪器仪表科技有限公司针对电子拉力试验机位移系统异常的解决方法

[摘要]针对电子拉力试验机出现位移系统异常的情况，结合该试验机的基本结构和工作原理，逐一对可能引起故障的因素进行检查和调试。
一、故障概况

拉力试验机横梁的基本原理是：由工作站发出给定信号，给定信号通过放大器单元来驱动直流电机，直流电机转动带动齿轮和皮带运行，并使作动器开始移动。位移传感器把测到的作动器位移信号反馈给工作站，再与工作站中的给定信号比较，形成闭环控制系统，这样可按试验要求实现作动器的移动。

然而在试验过程中，发现在工作站的显示中，作动器的行程只有±10mm，而正常情况应为±50m m，所以认为试验机系统出现故障。重新设定作动器的行程50mm之后，在工作站的显示面板上的显示值仍不正确。

二、维修步骤

（1）检查位移传感器。由于试验机系统为一闭环系统，判断系统中哪一部分出现故障，要先断开系统中的回路，使系统成为一开环系统。判断传感器信号是否正常，要断开位移传感器的反馈信号，使系统成为开环。这时，从工作站发出一个控制作动器移动的信号，然后测量传感器的反馈值，重复几次后，测量到的传感器的反馈数据为一个线性变化的直线，判定传感器正常。

（2）检查放大器单元。排除了位移传感器的故障后,现在要检查放大器单元是否正常。由于试验机系统为一闭环系统，要检查放大器单元是否正常，首先要断开放大器单元的输出信号。拆除输出接线，通过工作站给放大器单元加一个直流输入信号，并测量放大器单元的输出情况，重复几次后，测量到的放大器单元的输出信号成线性变化趋势，判定放大器单元正常。

（3）排除了上述因素后,随后检查系统设定是否正常。在工作站中的显示发现作动器的行程只有±10mm,正常情况应为±50m m,所以认为系统设定出现问题，需要重新设定系统。重新设定作动器的行程为±50mm之后，在工作站的显示板上的显示值仍不正确。故认为只有重新标定位移系统，才能解决此故障。

三、位移系统标定

*步：由于拉力试验机在试验过程中，标定功能已经被锁定，需要重新解锁才能开始标定。把系统中的“标定锁定”改为“标定解锁”。

第二步：进入标定系统，要通过三个步骤对位移系统进行标定：

1)根据作动器的总行程找到作动器的中心位置。当作动器移动到中心位置时，需要按下工作站中的“标定”键，使系统记下作动器的中心位置，试验机系统自行对零点进行标定。

2)试验机系统提示要求作动器向下50mm，用一个已检定过的钢板尺来测量作动器的移动距离，当作动器移动到50mm时，按下“标定”键，系统会自动修正显示值。

3)系统提示，作动器需要回到中心位置，用钢板尺测量作动器的移动距离，当作动器回到中心位置时，再按下“标定”键，系统会再次修正显示值。此时，试验机在“拉”向的位移系统标定已完成。同样的步骤可以标定试验机的“压”向，这样试验机的位移系统标定完成，试验机恢复正常地使用。

四、维修的一般方法

由于拉力试验机是十分精密的检测仪器。所以在维修的过程中，要十分注意，不要把小问题变成大问题。一般的维修过程如下：

（1）现在先进的微电子设备出现故障时，一般要仔细分析电路，尽可能地缩小出现故障的范围。

（2）在维修过程中，遇到不好测量的情况，可采用替换法来修理，会非常容易找出故障原因。
五、结论 
通过对拉力试验机位移系统的标定，使试验机恢复正常的位移控制功能，并恢复了正常使用。同时也节约了外检的费用。