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影响橡胶拉伸性能试验的因素很多，总的可分为两个方面，一是工艺过程的影响，例如混炼工艺、硫化工艺等。二为试验条件的影响。
1.试验温度的影响
温度对硫化胶的拉伸性能有较大的影响。一般来说橡胶的拉伸强度和定伸应力是随温度的增高而逐渐下降，扯断伸长率则有所增加，对于结晶速度不同的胶种影响更明显。在 GB2941 标准中规定了试验温度为 23±2℃。 一般来说，其变化规律是，随室温升高，拉伸强度、定伸应力降低，而扯断伸长率则提高。
2.试样宽度的影响
即使用同一工艺条件制做的试样， 由于工作部分宽度不同所得结果也不同，不同规格的试样所得试验结果没有可比性。同一种试样的工作部分越宽，其拉伸强度和扯断伸长率都有所降低。产生这种现象的原因可能是①胶料中存在微观缺陷，这些缺陷虽经过混炼但没能消除，面积约达存在这些缺陷的机率越大；②在试验过程中，试样各部分受力不均匀，试样边缘部分的应力要大于试样中间的应力，试样越宽，差别越大，这种边缘应力的集中，是造成试样早期断裂的一种原因。
3.试样厚度的影响
硫化橡胶在进行拉伸性能试验时，标准规定试样厚度为 2.0±0.3mm。随着试样厚度的增加，其拉伸强度和扯断伸长率都降低。产生这种原因除了试样在拉伸时各部分受力不均外，还有试样在制备过程中，裁取的试样断面形状不同。在裁取试样时，试样越厚，变形越大，导致试样的断面面积减少，所以拉伸强度和扯断伸长率比薄试样偏低。
4.拉伸速度的影响
硫化胶在进行拉伸性能试验时，标准规定拉伸速度为 500mm/min。拉伸速度越快，拉伸强度越高。但在200~500mm/min 这一段速度范围内，对试验结果的影响不太显著。
5.试样停放时间的影响
硫化后的橡胶试样必须在室温下停放一定时间后才能进行试验。在 GB2941 标准中规定，停放时间不能小于16小时，多不得超过15天。试验结果表明：停放时间对拉伸强度的影响不十分显著，拉伸强度随停放时间的延长而稍有增大。产生这种现象的原因，可能是试样在加工过程中因受热和机械的作用，而产生内应力，放置一定时间可使其内应力逐渐趋向均匀分布，以致消失。因而在拉伸过程中就会均匀地受到应力作用，不致于因局部应力集中而造成早期破坏。
6.压延方向与试样夹持状态
硫化胶在进行拉伸性能试验时，应注意压延方向，在 GB528 标准中规定，片状试样在拉伸时，其受力方向应与压延、压出方向一致，否则其试验结果会显著降低。平行于压延方向的拉伸强度，比垂直压延方向的拉伸强度高。在夹具间，试样须垂直夹持。否则会由于试样倾斜而造成受力、变形不均。削弱分子间作用力，降低所测性能值。
采用标准
GB/T 528-2009 《硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定》
