说说二次元影像测量仪测量角度选择的技巧

　　随着科学技术的发展，各种工件和零件的测量精度越来越高，对测量仪器的要求也越来越高。二次元影像测量仪是传统测量技术的飞跃发展，是传统光学投影和计算机的结合，是工业检测和测量技术领域的一个新名词。它代表了数字技术融入工业检测测量，进行空间几何运算的先进测量技术。

　　

　　它可以快速读取光尺的位移值，通过基于空间几何的软件模块运算，瞬间得到想要的结果。并且在屏幕上生成图形，供操作者比较图像和阴影，从而可以在视觉上辨别测量结果的可能偏差。下面就来说说二测量仪测量角度选择的技巧。
 

　　

　　1、回归线小偏差。

　　

　　在测量产品角度弧度的过程中，重复精度往往较差。一个人用同样的方法，误差却达到0.5度，这是常有的事。

　　

　　现在很多图像测量软件中，直线采集都是默认两点。对于规则性和直线性好的零件，角度测量不会有大的误差，但是对于直线性不好，毛刺多的零件，两点直线采集的方法会带来大的误差，重复精度不好，这样的直线形成的角度重复测量肯定不理想。

　　

　　如果用求多条回归线的方法来确定角度的两边，得到的线会更接近被测工件的实际边线，偏差也会减小。同时测量误差会减少很多，重复性也会大大提高。

　　

　　2、直线集合尽量长。

　　

　　对于二次元影像测量仪，由于屏幕显示有限，放大倍数较大(一般在0.7~4.5，28X~180X范围内)，屏幕显示部分的工件尺寸实际上只有几毫米。许多测量人员习惯于在测试时仅在屏幕显示部分收集点和线元素。如果采集的点有偏差，线段越短，测得的角度值偏差越大，线段越长，测得的角度值偏差越小。理论角度为30度，采样点偏差为0.25mm我们可以清楚地看到线段长度对测量值的影响。

　　

　　所以我们在测量角度的时候，要尽量把角度两边的线收集的越长越好。如果屏幕的显示范围太小，我们可以移动工作台，在角度所在直线的起点附近采集一点，然后在终点采集一点，这样测得的角度误差就会大大减小。

　　

　　3、放大倍数越大越好。

　　

　　对于很多机械零件，二次元影像测量仪测得的角度线很短，只有2mm~3mm，比如轴类零件的倒角。如果还是用镜头0.7或者1进行采样点测量，工件成像只有48mm~120mm，采样点偏差会对测量值产生很大影响。如果我们把放大倍数改为3或4倍，工件的图像可以达到240mm~480mm，图像边缘的真实情况更容易观察，采样点偏差会减小。但是，这种方法也带来了很多不便。图形太大，只能显示显示窗口的一小部分。但这些对于追求高精度的熟练检验人员和品控人员来说，应该不是问题。